Sicherheit in Lagern: Tipps zur Risikominimierung
Sicherheit in Lagern: Tipps zur Risikominimierung
Mit steigendem E-Commerce bedarf steigt die Nachfrage nach Lagern sowie die Anforderungen an Lagersicherheit.
Durch den steigenden Online-Handel werden vermehrt unterschiedliche Lagereinrichtungen gebraucht wie Fachbodenregale, Palettenregale, Kragarmregale, Mehrgeschossanlagen und Lagerarten wie mini-, nano- und Zentrallager. Auch die Lagersicherheit wird komplexer, da gleichzeitig Geräte und Maschinen wie Gabelstapler, autonome Fahrzeuge oder Lagerroboter eingesetzt werden. Im folgenden Blog-Artikel beschäftigen wir uns mit Maßnahmen, die Risiken in Warenlagern minimieren.
Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung (DGUV), das Produktsicherheitsgesetz (ProdSG), die Maschinenverordnung sowie über diverse europäische Normen definiert. Entsprechend gibt es regelmäßige Kontrollen aller Anlagen durch befähigte Personen. Aber auch Lagereinrichtungen und -geräte müssen rechtlichen Grundlagen entsprechen. Zur Kontrolle der Lagerhalle und der jeweiligen Regale empfiehlt sich die Ausrichtung nach dem Leitfaden des Verbandes für Lagertechnik und Betriebseinrichtungen (LBE). Alle 12 Monate muss zudem eine Expertenprüfung stattfinden, bei der das Lager ausgiebig überprüft wird.
Schulungen und Trainings
Die Schulung von Mitarbeitern zum Thema Lagersicherheit ist von entscheidender Bedeutung, um ein sicheres Arbeitsumfeld zu gewährleisten und potenzielle Unfälle oder Verletzungen zu vermeiden. Während dieser Schulungen lernen die Mitarbeiter die grundlegenden Sicherheitspraktiken und -verfahren, die in einem Lagerumfeld gelten. Dazu gehören beispielsweise das ordnungsgemäße Heben und Tragen von schweren Lasten, das richtige Stapeln von Waren, die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung wie Helmen, Handschuhen und Sicherheitsschuhen sowie die Kenntnis von Gefahrensymbolen und Notfallmaßnahmen. Darüber hinaus werden die Mitarbeiter über die Bedeutung der regelmäßigen Inspektion von Lagereinrichtungen und -ausrüstungen informiert, um mögliche Sicherheitsrisiken frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Durch die Schulung der Mitarbeiter wird ein Bewusstsein für die Lagersicherheit geschaffen und die Wahrscheinlichkeit von Unfällen oder Verletzungen deutlich reduziert.
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Sicherheit von Lagereinrichtung
Ein speziell benannter und entsprechend geschulter Lagerbeauftragter muss auf folgende Punkte achten und etwaige Probleme dokumentieren:
- Regale dürfen nur laut Montageanleitung des Herstellers aufgebaut und repariert werden.
- Sollte ein erkennbarer Schaden festgestellt werden, muss dieser sofort gemeldet werden. Regalschäden müssen dann nicht nur behoben werden, auch die Ursache für den Schaden sollte identifiziert werden.
- Schwere Lasten sollten auf niedrigeren Regalen und leichtere Lasten auf höheren Regalen gelagert werden.
- Gefährliche Stoffe sollten zudem in speziellen Behältern aufbewahrt werden, die explizit hierfür geeignet sind.
- Für größere Lager oder solche mit Gefahrengütern sollten Brandschutzpläne sowie Materialien zur medizinischen Erstversorgung und Erste-Hilfe bereitgestellt werden, die den spezifischen Gefahren im Lager angemessen sind.
Persönliche Sicherheitsausrüstung
Mitarbeiter sollten persönliche Schutzausrüstung wie Helme, Schutzbrillen, Gehörschutz, Handschuhe und Sicherheitsschuhe tragen, um Verletzungen zu vermeiden. Lagerbetreiber müssen standardmäßig in Sicherheitssysteme wie Brandmelder und Alarmanlagen investieren. Eine regelmäßige Inspektion und Wartung der Ausrüstung ist ebenfalls wichtig, um Verletzungen und Unfälle zu vermeiden. Kaputte oder beschädigte Ausrüstung sollte umgehend repariert oder ausgetauscht werden. Mitarbeiter, die in der Höhe arbeiten, müssen idealerweise über Fallschutzsysteme verfügen, um sich vor Stürzen zu schützen, da diese eine der Hauptursachen für schwere Verletzungen am Arbeitsplatz sind.
Gefahrenzonen und Markierungen
Um die Sicherheit in einem Lager zu gewährleisten, müssen Lagerbetreiber klare Gefahrenzonen und Markierungen einrichten. Grundsätzlich werden Gefahrenzonen abgegrenzt und Fluchtwege deutlich gekennzeichnet . Außerdem sollten Lagerhallen mindestens zwei gut sichtbare und leicht zugängliche Notausgänge haben, die so weit wie möglich voneinander entfernt sind. Diese Notausgänge sollten ausreichend beschildert und mit Sicherheitsbeleuchtung ausgestattet sein. Es ist auch wichtig, gefährliche Materialien, Werkzeuge oder Geräte so zu lagern, dass sie nicht in Kontakt mit anderen Waren oder Mitarbeitern kommen.
Maschinen und Geräte
Maschinen und Geräte ordnungsgemäß müssen gewartet, gereinigt und repariert werden, um sicherzustellen, dass sie in einwandfreiem Zustand sind. Zusätzlich sollten Maschinen so platziert werden, dass Mitarbeiter genügend Platz haben, um sicher um sie herum zu arbeiten. Jede Maschine sollte im Idealfall mit einem Not-Aus-Schalter ausgestattet sein, um im Notfall schnell reagieren zu können. Das Wichtigste ist jedoch, dass Maschinen ausschließlich von geschulten und befugten Mitarbeitern bedient werden. Der Nachweis entsprechender Führerscheine und Erfahrungen hat oberste Priorität.
Häufigste Unfälle in Lagern können durch Sicherheitsmaßnahmen vermieden werden
Stürze von Leitern, Stolpern über Gegenstände auf dem Boden, Zusammenstöße von Staplern mit anderen Fahrzeugen oder Regalen, Verletzungen durch bewegliche Teile von Maschinen und Geräten. Es gibt nach wie vor leider viele Unfälle in Lagern. Die Sicherheit ist daher ein wichtiger Aspekt, um Mitarbeiter, Lieferanten und Waren zu schützen. Indem die richtigen Maßnahmen umgesetzt werden, können Lager-Betreiber eine sichere Arbeitsumgebung schaffen und Unfälle und Verletzungen vermeiden.
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Olga Polasik-Rüffer
Senior Marketing Communications Manager
